چوب ترمووود به عنوان مقاوم ترین و با دوام ترین چوب موجود در صنعت ساختمان سازی و دکوراسیون شناخته می شود. ترمووود در طی یک فرایند حرارتی پیشرفته صمغ ها و رطوبت اضافی درون خود را از دست می دهد و به یک چوب بسیار مقاوم در برابر رطوبت، حشرات، پوسیدگی، قارچ زدگی، ترک خوردگی، تغییر رنگ و … تبدیل می شود. در این مطلب مراحل تولید ترمووود را به طور کامل شرح می دهیم. همچنین بهترین نوع چوب ترمو را نیز معرفی می کنیم.
معرفی مراحل تولید ترمووود
مراحل تولید ترمووود باید به صورت پیشرفته و توسط دستگاه های تخصصی زیر نظر کارشناسان انجام شود تا ترمووود به دست آمده، مقاوم و با کیفیت باشد. در ادامه کلیه مراحل تولید ترمووود را شرح می دهیم.
1. انتخاب چوب
در این مرحله چوب مناسب برای تولید ترموود انتخاب می شود. چوب هایی که برای تولید ترمووود استفاده می شوند، عموماً از دسته چوب های نرم مانند کاج، صنوبر، سرو و سایر درختان نرم تشکیل می شوند. این نوع چوب ها به دلیل ساختار متخلخل، حاوی سلول های رویشی هستند که در فرآیند ترمو کردن از آن ها استفاده می شود.
2. مولدر کردن چوب
یکی از مراحل تولید ترمووود مهم، فرآیند مولدر کردن چوب برای تولید ترموود است که شامل استفاده از دستگاه مولدر چوب می شود. در این فرآیند چوب با استفاده از دستگاه مولدر در ابعاد و اندازه های مختلف برش می خورد. این برش ها معمولاً به منظور تهیه قطعات چوبی با ابعاد مورد نیاز برای فرآیند ترمو کردن انجام می شوند. دستگاه مولدر چوب از چندین مته (سوزن) برای برش چوب استفاده می کند.
این مته ها معمولاً در قالب یک سری سطری قرار دارند و می توانند به صورت همزمان و همراه با حرکت چوب، برش انجام دهند. ابعاد و اندازه های برش ها را می توان در دستگاه مولدر تنظیم کرد تا به دست آوردن ابعاد مورد نیاز برای ترموود برای استفاده در مراحل بعدی فرآیند تولید، ممکن شود.
با استفاده از دستگاه مولدر ، چوب به صورت دقیق و همگن به ابعاد و اندازه های مورد نیاز برش می خورد. این فرآیند برای تهیه ترموود با ابعاد دقیق و استفاده بهینه از مواد اولیه مهم است.
از طریق مولدر کردن چوب، می توان انواع قطعات چوبی از جمله تیرچه ها، تخته ها، پارکت، نمای داخلی و خارجی و سایر محصولات چوبی مورد نیاز را تهیه کرد. این فرآیند به تولید قطعات چوبی با ابعاد و اندازه های مختلف و با کیفیت بالا کمک می کند. برای آشنایی بیشتر با این ابعاد و اندازه ها می توانید به مقاله مشخصات ترمووود مراجعه کنید.
3. حرارت دهی در کوره
فرآیند حرارت دهی در کوره در مراحل تولید ترمووود به عنوان یک فرآیند ترمو سازی مهم و کلیدی شناخته می شود. در این فرآیند چوب در دما های بالا و در شرایط کنترل شده قرار می گیرد تا پایداری و مقاومت آن افزایش یابد. قبل از قرار گرفتن در کوره، چوب باید آماده سازی شود که شامل حذف رطوبت اضافی از چوب است.
رطوبت چوب باید به حداقل رسیده و درصد رطوبت آن حدود 6-2% باشد تا در فرآیند ترمو کردن به نتایج بهتری برسیم. سپس چوب آماده سازی شده در کوره قرار می گیرد. دما و زمان حرارت دهی وابسته به نوع چوب و کاربرد نهایی ترموود است. دما معمولاً در محدوده 180 تا 230 درجه سانتی گراد قرار می گیرد و زمان نیز ممکن است بین چند ساعت تا چند روز متغیر باشد.
در طول فرآیند تولید چوب ترمو ، دما و رطوبت در کوره کنترل می شوند تا شرایط بهینه برای ترمو شدن چوب فراهم شود. این کنترل شامل استفاده از سنسور ها و سیستم های خنک کننده و گرم کننده است.
در اثر اعمال حرارت و رطوبت در کوره، تغییرات شیمیایی و فیزیکی در چوب رخ می دهد. فرآیند ترمو سازی باعث می شود که قسمت های قابل تجزیه در چوب مانند سلول های رویشی، صمغ، رزین و رطوبت تجزیه شده و از چوب حذف شوند. این فرآیند منجر به افزایش پایداری، مقاومت در برابر رطوبت، مقاومت در برابر آفت ها و حشره ها و طول عمر بیشتر چوب می شود.
4. خنک کردن چوب
در مراحل تولید ترمووود پس از اتمام فرآیند حرارت دهی در کوره، مرحله خنک کردن چوب بسیار مهم است. این مرحله به منظور جلوگیری از ترکیدگی و آسیب به چوب بعد از ترمو شدن انجام می شود. پس از اتمام فرآیند حرارت دهی دمای چوب بسیار بالا است و برای خنک کردن آن، ابتدا باید دما را به صورت مراتبی پایین آورد.
این کار به وسیله کنترل دقیق دمای محیط صورت می گیرد و از سیستم های خنک کننده در اطراف چوب استفاده می شود تا دما به طور تدریجی کاهش یابد. در طول فرآیند حرارت دهی، چوب تنش های حرارتی بالایی را تجربه می کند. به منظور جلوگیری از ترک و آسیب به چوب در مرحله خنک کردن، تنش های حرارتی باید به طور متناسب کاهش یابند.
خنک کردن آهسته و تدریجی چوب به کمک سیستم های خنک کننده، این تنش ها را تخلیه می کند و به چوب اجازه می دهد به طور طبیعی و بدون ترکیدگی خنک شود. در مرحله خنک کردن، حفظ رطوبت چوب نیز بسیار مهم است.
چوب در طول فرآیند حرارت دهی رطوبت خود را از دست داده است و حفظ رطوبت مطلوب در محیط خنک کننده به خنک کردن چوب کمک می کند. با استفاده از این مراحل خنک کردن چوب در فرآیند تولید ترموود، می توان از ترکیدگی و آسیب به چوب در اثر تغییرات حرارتی جلوگیری کرده و چوب را به طور ایمن خنک کرد تا به پایداری و مقاومت بیشتری دست یابد.
5. بررسی کیفی چوب
در مراحل تولید ترمووود، بررسی کیفیت چوب در طی فرآیند حرارت دهی و خنک کردن بسیار مهم است. این بررسی به منظور تشخیص و حذف بخش های آسیب دیده و نقص ها در چوب انجام می شود. پس از خنک کردن چوب، به بررسی ظاهری آن پرداخته می شود.
در این مرحله چوب برای تشخیص هرگونه نقض، ترکیدگی، تغییر شکل غیر طبیعی یا بی نظمی ها به صورت دقیق مورد بررسی قرار می گیرد و اگر بخشی از چوب آسیب دیده یا نا کار آمد باشد باید از محصول نهایی حذف شود. همچنین چوب ترمو شده باید دارای میزان رطوبت مطلوبی باشد تا پایداری و کیفیت آن تضمین شود.
با استفاده از ابزار های اندازه‌گیری رطوبت نمونه های چوب بررسی می شوند و در صورت لزوم، تنظیم رطوبت به صورت متفاوت با استفاده از فرآیند های مختلف صورت می‌گیرد. خواص مکانیکی چوب پس از ترمو شدن نیز بررسی می شوند که شامل مقاومت فشاری، مقاومت خمشی، مقاومت کششی و سایر خواص مکانیکی است.
با استفاده از آزمایش های مخصوص و آزمون های استاندارد، خواص مکانیکی نمونه های چوب بررسی می شوند. با انجام این بررسی ها در مراحل تولید ترمووود می توانیم بخش های آسیب دیده و ناکارآمد را شناسایی کرده و آن ها را حذف کنیم.
” با توجه به این ویژگی ها و مراحل گفته شده، بهترین راه برای خرید ترموود با کیفیت مراجعه به فروشگاه های معتبر و با سابقه است. برای کسب اطلاعات بیشتر و خرید ترمووود با کیفیت می توانید به صفحه لیست قیمت ترموود مراجعه کنید. “
بهترین نوع چوب ترمو چیست؟
بهترین نوع چوب ترمو ، چوب سرو است. در فرآیند ترمو کردن چوب سرو به دمای بالا (معمولاً بین 180-230 درجه سانتی گراد) می رسد. این دما باعث ایجاد روغن های طبیعی درون سلول های چوب می شود که به صورت مایع در ساختار چوب جذب می شوند.
پس از خنک شدن، روغن ها به صورت جامد در سلول ها حبس شده و به ساختار چوب اضافه می شوند. این فرآیند باعث افزایش مقاومت چوب سرو در برابر حرارت، رطوبت و تغییرات ابعادی می شود. چوب سرو به دلیل میزان روغن طبیعی بالا در ساختار خود، مناسب برای ترمو شدن است. این نوع چوب پس از قرار گرفتن در فرایند حرارتی و تبدیل به ترمووود دارای خواص فیزیکی و مکانیکی برتری مانند مقاومت بالا در برابر حرارت، رطوبت، تغییرات ابعادی و تخریب توسط آفت ها، قارچ ها و آسیب های محیطی می شود.
همچنین چوب سرو ترمو شده دارای ظاهری زیبا و طبیعی است و می تواند در برخی از کاربرد ها مانند ساخت محصولات خارجی، دکوراسیون داخلی و مبلمان استفاده شود. به طور کلی چوب سرو ترمو شده به عنوان یکی از بهترین انواع چوب ترمو با ویژگی های منحصر به فرد خود، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. برای شناخت هر چه بیشتر ترمووود و بهترین نوع آن برای هر کاربردی، می توانید به مقاله بهترین چوب ترمو مراجعه کنید.
نتیجه گیری
مراحل تولید ترمووود برای ایجاد یک ترمووود با کیفیت بسیار مهم است. این مراحل باید در دستگاه های پیشرفته و طی فرایندی تخصصی و زیر نظر کارشناسان انجام شود. همانطور که گفتیم در مجموعه فراوود کلیه مراحل تولید ترمووود به صورت تخصصی و اصولی انجام می شود تا ترمووود نهایی یک محصول بسیار با کیفیت، مرغوب و با دوام باشد. همچنین ترمووود تولید شده در مجموعه فراوود از لحاظ ظاهری بسیار زیبا است و در رنگ و طرح های متنوعی وارد بازار می شود.